Résumé du projet

Contexte du client

Cette entreprise familiale polonaise est passée de la production de papier essuie-tout et de liquides de cuisine à un fabricant diversifié couvrant les produits de nettoyage ménagers, les produits chimiques de soins personnels et les articles d'entretien automobile. L'entreprise dessert les marchés nationaux et européens plus larges et continue d'élargir son portefeuille de produits et sa capacité de production.

Le défi

1. Les milieux corrosifs exigeaient des pièces de contact durables et résistantes aux produits chimiques. La gamme de produits de détergents et de liquides de nettoyage contient des agents chimiques actifs qui attaquent les composants métalliques standard, augmentant les coûts de maintenance et le risque de temps d'arrêt imprévus sur toute ligne de remplissage et d'emballage.

2. Une intégration transparente avec une machine d'emballage en sachet existante était requise pour la ligne de briquettes de charbon de bois. L'équipement d'emballage en sachet existant du client devait rester en service ; les nouvelles machines d'emballage et de palettisation devaient s'y connecter précisément sans perturber la production en amont.

3. Un débit stable de la mise en tas à la palettisation était essentiel. Les briquettes de charbon de bois nécessitent des cadences constantes adaptées à la capacité en amont — tout goulot d'étranglement au stade de la palettisation compromettrait la fiabilité de l'ensemble de la ligne.

Notre solution

Ligne ① — Ligne de remplissage et d'emballage de détergents

Une ligne clé en main complète a été conçue et mise en service :

Machine de remplissage → Machine de bouchage → Machine d'étiquetage → Contrôleuse de poids → Filmeuse rétractable → Palettiseur robotisé 

1. Des matériaux résistants à la corrosion ont été spécifiés pour tous les composants en contact avec le produit, répondant à l'agression chimique des liquides de nettoyage et de détergent.

2. La conception structurelle a été optimisée pour réduire les points d'usure internes, prolonger les intervalles de maintenance et minimiser le risque d'arrêts imprévus tout au long de la production.

Ligne ② — Ligne d'emballage et de palettisation de briquettes de charbon de bois

Une solution d'automatisation ciblée a été livrée :

Encaisseuse à emballage enveloppant  → Palettiseur à colonne unique

3. Un convoyeur d'alimentation spécialement conçu relie le nouvel équipement à la machine d'emballage en sachet existante du client, assurant un flux de matériaux fluide et ininterrompu de la mise en tas à l'emballage et à la palettisation.

4. Le palettiseur à colonne unique fonctionne à 5 à 6 cycles par minute, offrant un débit stable précisément adapté à la capacité en amont de la machine d'emballage en sachet.

Résultats

• La ligne de détergents a atteint une automatisation complète du processus, du remplissage à la palettisation, avec une spécification de matériaux résistants à la corrosion réduisant considérablement la fréquence de maintenance et éliminant une source majeure de temps d'arrêt imprévus.

• La ligne de briquettes de charbon de bois a été intégrée sans perturber les opérations existantes d'emballage en sachet, formant un flux de travail automatisé en boucle fermée, de la mise en tas à l'emballage et à la palettisation.

• Les deux lignes ont fourni des performances de production stables et continues, soutenant l'expansion continue de la capacité du client sur le marché polonais et européen des produits chimiques.

FAQ

Q1 : Vos lignes de remplissage peuvent-elles traiter des liquides corrosifs tels que l'eau de Javel, les dégraissants et les nettoyants multi-surfaces ?

Oui. Nous sélectionnons des matériaux résistants à la corrosion pour toutes les pièces en contact avec le produit — y compris les vannes de remplissage, les buses et les surfaces de convoyage — en fonction de la composition chimique spécifique du liquide manipulé. Cette approche prolonge la durée de vie des composants et réduit les temps d'arrêt liés à la maintenance.

Q2 : Comment intégrez-vous de nouveaux équipements d'emballage avec les machines existantes d'un client ?

L'intégration commence par un examen détaillé de la vitesse de sortie, des dimensions physiques et des spécifications du produit de l'équipement existant. Nous concevons ensuite un convoyeur de connexion ou un système de transfert — tel que la bande d'alimentation utilisée pour cette ligne de briquettes de charbon de bois — pour assurer une remise de produit transparente et des vitesses synchronisées sur toute la ligne.

Q3 : Quels secteurs desservez-vous avec des solutions de lignes d'emballage clés en main ?

Nous fournissons des lignes de remplissage, de bouchage, d'étiquetage, d'emballage et de palettisation aux fabricants des secteurs des produits chimiques ménagers, des soins personnels, de l'alimentation et des boissons, et des biens industriels. Chaque ligne est conçue en fonction des caractéristiques spécifiques du produit, du format du conteneur et des exigences de débit du client individuel.

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