Machine de remplissage automatique de thon à 8 têtes à grande vitesse, acier inoxydable SUS304, contrôle PLC, 40 bouteilles/min

The LW-FWS50-8H is a high-speed 8-head automatic shredded tuna filling machine engineered for large-scale seafood processing enterprises and export-oriented canneries requiring sustained 40 bottles per minute throughput with uncompromising filling accuracy and maximum operational uptimeCe système phare de remplissage représente le point culminant de 16 ans d'expertise de LWT dans les machines alimentaires, intégrant une construction en acier inoxydable SUS304 complète avec soudage orbital sanitaire,contrôle intelligent PLC avancé avec un stockage multi-réceptions étendu et une capacité de diagnostic à distance, huit têtes de remplissage servo-alimentées indépendantes avec mesure dynamique et étalonnage automatique, comptage photoélectrique intégré avec suivi OEE en temps réel,et une surveillance prédictive complète de la maintenanceConçus pour un fonctionnement continu dans des environnements de traitement humides exigeants,le LW-FWS50-8H offre une précision volumique constante de ± 1% entre 50 g et 2000 g sur l'ensemble de la gamme de thon déchiquetéPour les grandes conserveries qui traitent plus de 10 millions de conteneurs par an, cette configuration à 8 têtes offre le débit, la précision, laet la fiabilité requises pour maintenir des coûts de production unitaires compétitifs tout en respectant les normes strictes de conformité du poids net de la FDA, de l'UE et d'autres juridictions réglementaires internationales.

La sophistication technologique du LW-FWS50-8H est évidente dans chaque sous-système.permettant l'étalonnage individuel de la têteSi une seule tête commence à dériver de son point de réglage étalonné, elle doit être réglée en fonction de l'état de l'appareil.le système ajuste automatiquement les paramètres de course de cette tête tout en alertant l'opérateur à travers l'affichage de diagnosticLe système de comptage dynamique avec calibrage automatique de la barre compensera en permanence les variations de poids du conteneur,changements de densité du produit entre les lots, et les effets de la température ambiante sur la viscosité des composants liquides, assurant des poids de remplissage constants tout au long des campagnes de production prolongées sans réglage manuel.Le système élargi de stockage de recettes peut accueillir plus de 50 ensembles complets de paramètres de produit avec des niveaux d'accès protégés par mot de passe pour les opérateursLe module de suivi OEE intégré calcule la disponibilité, le débit et la fréquence de l'appareil.performances, et des mesures de qualité en temps réel, en affichant des tableaux de bord de production sur l'écran tactile et en exportant des données via une connexion USB ou Ethernet en option pour l'intégration avec les systèmes MES et ERP d'usine.La capacité de diagnostic à distance permet aux ingénieurs de support LWT de se connecter en toute sécurité au PLC pour le dépannage, l'optimisation des paramètres et les mises à jour logicielles, réduisant considérablement le temps de réponse aux problèmes techniques dans les installations de production à l'étranger.

• Plateforme de remplissage à haute vitesse à huit têtes:Huit têtes de remplissage indépendantes à servo avec rétroaction de position en boucle fermée et compensation automatique des écarts offrent un débit soutenu de 40 bouteilles par minute.La surveillance individuelle de la tête identifie les écarts de performance avant qu'ils n'affectent la précision du remplissage, permettant une maintenance prédictive sans interruption de la production.
• PLC avancé avec diagnostic à distance:Contrôleur PLC de pointe avec une capacité de stockage de plus de 50 recettes de produits, contrôle d'accès à plusieurs niveaux protégé par mot de passe et connectivité à distance sécurisée pour les ingénieurs de support LWT.Permet l' optimisation des paramètres en temps réel, le dépannage à distance et les mises à jour logicielles sans visites de service sur place pour les installations de production à l'étranger.
• Mesure dynamique avec compensation environnementale:Le système de mesure dynamique amélioré compense automatiquement les variations de poids du conteneur, les fluctuations de la densité du produit entre les lots de matières premières,effets de la température ambiante sur la viscosité des composants liquidesCela garantit une conformité constante du poids de remplissage tout au long des campagnes de production prolongées sans intervention de l'opérateur.
• Suivi intégré de la production d'EEO:Calcul de l'efficacité globale de l'équipement intégré avec des mesures de disponibilité, de performance et de qualité en temps réel affichées sur le tableau de bord tactile.L'exportation de données USB et la connectivité Ethernet facultative permettent l'intégration avec les systèmes MES et ERP d'usine pour la gestion de la production au niveau de l'entreprise.
• Surveillance prédictive de la maintenance:Les capteurs en réseau suivent les heures de fonctionnement du servo-moteur, le nombre de cycles de cylindres pneumatiques, le nombre total d'actionnement de la buse de remplissage et le temps de fonctionnement de l'agitateur de trémie.Le PLC génère des alertes d'entretien basées sur l'utilisation réelle des composants plutôt que sur des intervalles de calendrier, optimisant la planification des services pour une disponibilité maximale des machines.
• Ingénierie des environnements humides en service continu:boîtier de commande IP55+ avec purge d'air propre à pression positive empêchant la pénétration d'humidité, câbles et connecteurs en acier inoxydable de qualité marine,boîtiers de roulement scellés sur tous les composants rotatifs, et des surfaces inclinées en acier inoxydable empêchant l'accumulation d'eau, toutes conçues pour un fonctionnement 24 heures sur 24 dans les environnements de lavage des produits de la mer.

The LW-FWS50-8H is engineered for large-scale seafood processing enterprises and export-oriented canneries producing branded and private-label canned tuna at industrial volume for international retail chains and global seafood brandsAvec un débit soutenu de 40 bouteilles par minute équivalant à environ 2 400 conteneurs par heure,Cette machine de remplissage supporte des volumes de production annuels supérieurs à 6 millions de conteneurs en fonctionnement en un seul quart et dépassant 18 millions en production continue en plusieurs quarts de travail.Les principales applications comprennent le thon blanc de qualité supérieure pour les marchés de détail de grande valeur en Amérique du Nord et au Japon,morceaux de thon de la race skipjack dans de l'eau et de l'huile pour la distribution internationale générale, les produits à base de thon aromatisés et en saucisse pour la catégorie des farines prêtes à consommer en pleine croissance, le thon durable certifié MSC pour les chaînes de supermarchés européens réglementées en matière d'environnement,et la fabrication sous contrat de marque privée où la séparation des recettes et la documentation de production par client de marque sont obligatoiresLa machine gère le spectre complet des formats de conteneurs de fruits de mer, y compris les tasses de collations de 80 g, les canettes de détail standard de 142 g et 185 g, les formats de taille familiale de 200 g et 400 g,Bouteilles en verre de 500 ml pour le positionnement haut de gammePour les lignes de production intégrées, les contenants en aluminium faciles à ouvrir pour les segments de consommateurs axés sur la commodité sont utilisés.le LW-FWS50-8H est conçu pour s'interfacer de manière transparente avec les détenteurs de canettes et les convoyeurs en amont et avec les pèseurs de contrôle en avalLes systèmes de contrôle aux rayons X et les couturières constituent le noyau de remplissage d'une ligne complète de conserve de thon à grande vitesse.0 architectures d'usine intelligentes, fournissant une visibilité en temps réel de la production de l'usine aux systèmes de gestion de l'entreprise pour une planification de la production optimisée, une assurance qualité et une documentation de conformité réglementaire.

La LW-FWS50-8H, comme la machine de remplissage phare de LWT, reçoit le programme de validation pré-expédition le plus rigoureux.étalonnés sur les huit têtes avec des poids d'essai traçables certifiés NIST, et fonctionné en continu à une capacité nominale de 40 bouteilles par minute pour un essai de production obligatoire de 24 heures en utilisant du thon déchiqueté réel dans plusieurs formats de récipients et formulations de produits.L'essai comprend des scénarios de production simulés couvrant le démarrage à froid, exécution continue prolongée, changement de format de conteneur, et récupération d'arrêt d'urgence, avec toutes les données de performance documentées dans un rapport de test d'acceptation d'usine formel.la machine est démontée par des techniciens formés en usine LWT avec une documentation photographique haute résolution et un marquage de correspondance de toutes les connexionsL'emballage à l'exportation utilise une protection contre la corrosion VCI de qualité marine, un rembourrage en mousse EPE à cellules fermées moulé sur mesure,revêtement en film barrière en aluminium à plusieurs couches avec absorbeurs d'oxygène et indicateurs d'humidité, et des boîtiers en contreplaqué certifiés ISPM-15 sans fumigation avec protecteurs de bords en acier, canaux de levage à fourchette et indicateurs de choc et d'inclinaison intégrés.module déchargé d'azote dans une caisse de vol spécifique résistante aux chocs avec enregistreur de données environnementales GPSUn inventaire complet de pièces de rechange de 24 mois accompagne chaque envoi, y compris des ensembles complets de buses de remplissage pour les huit têtes, des kits de reconstruction de la chambre de mesure,ensembles de joints pneumatiques pour cylindres, une soupape électronique avec collecteur préassemblé, une unité de secours à entraînement servo, des modules d'entrée/sortie PLC, une superposition protectrice HMI, des composants de convoyeur et des poids de référence d'étalonnage.LWT fournit un soutien clé en main à la mise en service, y compris la supervision de l'installation sur place par un ingénieur de terrain principal, la vérification de l'intégration mécanique et électrique, la qualification des performances de la ligne complète selon les spécifications nominales, la formation structurée des opérateurs avec évaluation basée sur les compétences,programme de certification des techniciens de maintenance couvrant les procédures de maintenance prédictive, une garantie complète d'un an sur la machine, une couverture de 3 ans sur les composants de base,et l'accès au programme de réhabilitation des équipements de LWT à intervalles de 8 à 10 ans pour une révision complète des systèmes mécaniques et de commande qui prolonge la durée de vie de plus de 15 ans.