Ce qui suit est la description standard du flux de processus et de l'équipement de base duligne de production de conserves de tomates, qui est organisé en fonction des spécifications de l'industrie et des points d'exploitation des équipements:
1. étape de transformation des matières premières
Acceptation et nettoyage des matières premières
Sélectionnez des tomates de maturité uniforme et sans ravageurs ni maladies, et introduisez-les dans la piscine de nettoyage par le convoyeur.Utilisez une machine à laver à pulvérisation ou à brosse pour éliminer la saleté de surface et les résidus de pesticides..
Classification par flottation : séparer les impuretés légères et les fruits immatures par différence de densité de débit d'eau, puis les classer par taille/maturité.
Pelletage et semis Paré à la vapeur ou à l'eau chaude: ramollir la peau de la tomate (la température est généralement réglée à 90-95°C) pour faciliter le pellage mécanique ultérieur.
Peeling mécanique: retirer la peau par friction ou par écoulement d'eau à haute pression.et certaines lignes de production doivent éliminer les semences simultanément (à l'aide d'une séparation centrifuge ou d'une filtration par écran).
2. étape de prétraitement et de transformation Coupe et mélange Les tomates pelées sont transformées en blocs/feuilles par une coupeuse ou une trancheuse rotative,et la taille est ajustée selon les spécifications de la boîte.
Saisonnement et mélange: ajouter du sel, du sucre et d'autres assaisonnements au réservoir de cuisson et mélanger uniformément avec un mélangeur (certains produits doivent être concentrés et épaissis).
Précuire et refroidir
Précuisson à haute température à court terme (environ 85 °C) pour tuer les enzymes et ramollir la pâte, puis introduit dans le réservoir ou le tunnel de refroidissement pour se refroidir rapidement à moins de 30 °C afin d'éviter un ramollissement excessif.
Troisième étape: remplissage et scellement
Équipement de conserve
Machine de remplissage automatique : remplir quantitativement des morceaux de tomates et de la soupe dans des canettes vides préstérilisées, avec une erreur de précision de ±2%.
Machine à conserver sous vide: retirer l'air de la canette et la sceller, et le degré de vide doit atteindre 0,04-0,06 MPa pour prolonger la durée de conservation.
Quatrième étape: stérilisation et refroidissement.
Tunnel de stérilisation continue.
Utilisez la pasteurisation (100-121°C) ou la stérilisation à vapeur à haute pression, et la durée est ajustée en fonction du type de boîte (par exemple: les boîtes de 500 g ont besoin de 20 à 30 minutes).
Refroidissement progressif: d'abord pulvériser pour refroidir à 50°C, puis immerger dans de l'eau pour refroidir à température ambiante afin d'éviter toute déformation du corps de la boîte.
Cinquième étape: les essais et l'emballage
Inspection de la qualité
Retirer les produits non qualifiés par l'intermédiaire du testeur d'étanchéité (essai à pression négative) et du détecteur de corps étrangers à rayons X.
Prélèvement d'échantillons microbiens: prélèvement aléatoire pour tester le nombre total de colonies et les indicateurs de bactéries pathogènes.
Emballage et stockage
Les produits admissibles sont emballés après avoir été marqués par la machine d'étiquetage automatique et l'environnement de stockage doit être conservé au frais (15-25°C) et l'humidité ≤ 70%
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