Le processus de fabrication de la ligne de production de conserve de viande de déjeuner : de la matière première à l'emballage, chaque étape est expliquée en détail1. Stockage des matières premières : réception des matières premières des conserves de viande de déjeuner et opérations de stockage pour garantir la quantité et la qualité des matières premières.2. Déballage : démontage de l'emballage des conserves et sortie des conserves de viande de déjeuner.
3. Décongélation : si les conserves de viande de déjeuner sont congelées, elles doivent être décongelées, généralement en utilisant une température et un temps appropriés pour les ramener à un état traitable.
4. Parage : parage des conserves de viande de déjeuner, y compris l'élimination des parties inutiles telles que la graisse, les os ou autres impuretés.
5. Détecteur de métaux : vérifier avec un détecteur de métaux pour s'assurer qu'il n'y a pas de métal, de corps étrangers, etc. dans les conserves de viande de déjeuner.
6. Découpe : découpe de la viande de déjeuner dans les conserves de viande de déjeuner en lanières, généralement à l'aide d'un coupe-viande ou d'un outil de découpe.
7. Mélange : mélanger les lanières de viande de déjeuner coupées pour s'assurer que les morceaux de viande sont répartis uniformément.
8. Marinage : placer les lanières de viande de déjeuner mélangées dans la marinade pour le marinage. La formule de la marinade peut inclure du sel, du sucre, des épices et d'autres assaisonnements pour augmenter la saveur et la conservation de la viande de déjeuner.
9. Hachage : hacher les lanières de viande de déjeuner marinées pour les transformer en viande hachée fine.
10. Hachage à grande vitesse : utiliser un mélangeur à grande vitesse pour mélanger et broyer davantage la viande de déjeuner hachée afin d'augmenter sa finesse et son goût.
11. Mélange sous vide : placer la viande de déjeuner hachée à grande vitesse dans un mélangeur sous vide pour améliorer davantage la texture et le goût de la viande de déjeuner en éliminant l'air.
12. Déchargement : placer la viande de déjeuner marinée dans des boîtes et les sceller.
13. Machine de nettoyage des boîtes vides : nettoyer les boîtes vides pour garantir l'hygiène.
14.
Machine de remplissage
: Remplir les boîtes nettoyées avec la viande de déjeuner marinée.15. Pesée et rejet : peser et tester les boîtes remplies de viande de déjeuner et rejeter les boîtes non qualifiées.16. Machine à sceller : sceller les boîtes remplies de viande de déjeuner pour garantir les performances d'étanchéité.
17. Machine de nettoyage des boîtes pleines : nettoyer les boîtes scellées pour garantir l'hygiène.
18. Machine de chargement de cage : mettre les boîtes scellées dans la cage pour le traitement et le transport ultérieurs.
19. Stérilisateur : mettre les cages avec les boîtes dans le stérilisateur pour une stérilisation à haute température afin de garantir la durée de conservation du produit.
20. Machine de déchargement de cage : sortir les boîtes stérilisées de la cage.
21. Séchoir : sécher les boîtes stérilisées pour éliminer l'humidité à la surface.
22. Palettiseur : palettiser les boîtes séchées selon certaines spécifications et couches.
23. Machine d'emballage : utiliser une machine d'emballage pour fixer et sceller la pile de produits en conserve afin d'assurer la stabilité.
24. Dépaleur : retirer les produits en conserve empilés de la pile.
25. Inspection aux rayons X : vérifier les produits en conserve avec une machine d'inspection aux rayons X pour s'assurer qu'il n'y a pas de corps étrangers ou de défauts.
26. Imprimante à jet d'encre : imprimer la date de production, le numéro de lot et d'autres informations sur les produits en conserve.
27. Déballeur de caisses : déballer la boîte avec les produits en conserve.
28. Emballeur de caisses : mettre les produits en conserve dans la boîte et les organiser et les trier selon certaines règles.
29. Inspection de pesée des cartons : peser la boîte pleine de produits en conserve et s'assurer qu'elle répond aux exigences.
30. Scelleuse de caisses (machine à cercler) : sceller la boîte pleine de produits en conserve.
31. Palettiseur de cartons : palettiser les boîtes scellées selon certaines spécifications et couches.
Ce qui précède est le processus de production de la viande de déjeuner en conserve. Les étapes et les opérations spécifiques peuvent varier en fonction du fabricant et du produit.
Dans le processus de production de la viande de déjeuner en conserve, les étapes de la saumure, de la stérilisation et de la mise en conserve ont un impact important sur la durée de conservation et le goût.
Saumurage : le saumurage est l'étape de trempage et de traitement de la viande de déjeuner dans la viande de déjeuner en conserve dans le liquide de saumurage. La formule du liquide de saumurage comprend généralement du sel, du sucre, des épices et d'autres assaisonnements, qui peuvent fournir de la saveur. Un processus de saumurage approprié peut augmenter le goût et la stabilité de stockage de la viande de déjeuner.
Stérilisation : lors de la fabrication de viande de déjeuner en conserve, la stérilisation à haute température à l'aide d'un stérilisateur est une étape importante pour assurer la sécurité du produit et prolonger la durée de conservation. La stérilisation à haute température peut tuer efficacement les bactéries, les virus et autres micro-organismes, empêchant ainsi les aliments en conserve de se gâter et de se détériorer. Le processus de stérilisation est essentiel pour garantir la durée de conservation du produit.
Mise en conserve : la mise en conserve est l'étape de scellement des boîtes contenant de la viande de déjeuner. Le scellement peut empêcher l'air et l'humidité de pénétrer dans la boîte, ralentissant ainsi le processus d'oxydation et de détérioration des aliments, et contribuant à prolonger la durée de conservation. En même temps, une bonne opération de mise en conserve peut maintenir l'état de vide de la boîte, ce qui est propice au maintien de la texture et du goût de la viande de déjeuner.
La qualité et l'exécution de ces étapes affectent directement la durée de conservation et le goût de la viande de déjeuner en conserve. Le processus de saumurage correct, la température et le temps de stérilisation appropriés et une opération de mise en conserve efficace sont tous des facteurs clés pour assurer la qualité du produit.
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