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Chine Système de palettisation

Système de palettisation

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Machine de palettisation automatique de caisses | Palettiseur à colonne unique | LWT

Lieu d'origine SHANG HAI
Nom de marque Shanghai LWT
Certification CE、ISO9001、SGS
Détails de produit
Application:
Aliments et boissons, aliments en conserve, produits médicaux, produits chimiques, machines et quinc
Type d'emballage:
Cartons, étuis, bouteilles, canettes, fûts, pochettes
Matériel d'emballage:
Plastique, papier, métal, verre, bois
Niveau automatique:
Entièrement automatique
Type entraîné:
Axe d'empilage électrique et servomoteur
Fonction:
Empilage de caisses et palettisation en fin de ligne de conditionnement
Mettre en évidence: 

Pallettiseur de boîtes automatique

,

machine à palettiser les boîtes

,

systèmes de palettisation automatisés

Conditions de paiement et d'expédition
Description de produit

Introduction au projet

UnePallettiseur de boîtes automatiqueest la dernière machine d'une ligne de boîtes emballées, et celle qui décide de la vitesse à laquelle les marchandises finies peuvent quitter la salle d'emballage.la machine choisit, regroupe et empile chaque boîte selon un schéma répétitif et programmable jusqu'à ce que la palette soit complète et prête à être expédiée.

Servo-driven single column palletizer stacking head with clamp pick-up deviceCette page couvre la LWTPalletizer à colonne unique, un serveurunité à moteur o conçue pour les boîtes en carton et les boîtiers enveloppés en film PE. Une seule colonne verticale porte la tête d'empilement,la machine conserve donc une empreinte compacte à l'extrémité de la ligne tout en s'empilant jusqu'à une hauteur de modèle de palettes de 2200 mm.

Il est le plus souvent spécifié comme unmachine de palettisation de carton pour la ligne de production d'aliments en conserveIl est également possible d'obtenir des informations sur les projets d'aménagement, dont les cartons remplis et scellés arrivent dumachine d'emballage de cartonLa même plateforme fonctionne sur les lignes de boissons, d'eau en bouteille, d'huile alimentaire, de produits chimiques quotidiens et de nourriture pour animaux de compagnie.

Où la palettisation manuelle est en panne

La palettisation manuelle est peu coûteuse jusqu'à ce que la ligne accélère.les boîtiers au-dessus du niveau des épaules sont empilés lentement et restent rarement carrés.

Trois problèmes apparaissent sur presque toutes les lignes qui palletisent encore à la main:

  • La charge de travail.Deux à trois opérateurs par quart, plus couverture de secours, couverture de pause et heures supplémentaires en haute saison.
  • La dérive des modèles.Les palettes empilées à la main se penchent, se déplacent en transit et atteignent le client endommagées, ce qui se transforme en réclamations et retours.
  • Arrêt-démarrage de ligne.L'emballage des boîtiers fonctionne en continu, donc chaque changement de palettes ou interruption de service arrête toute la ligne derrière.

Notre solution: palettisation à colonne unique servo

Le palettiseur à colonne unique LWT reprend le travail d'empilage avec unune tête d'empilage servo-alimentéeParce que la position provient du programme et non de l'œil humain, le motif est identique sur la première palette et sur la millième.

Le pick-up correspond à la surface de votre boîtier:prise sous videpour les emballages enveloppés en film PE et un dispositif de serrage pour les cartons ondulés.tête de prise à couche entière, qui soulève une couche complète en un seul mouvement pour un débit plus élevé, ouTête d'accrochage en étuipour les boîtiers mixtes et les motifs irréguliers.

Dans un cycle automatique continu, la machine effectue l'alimentation, le regroupement et l'arrangement des produits, l'alimentation des palettes vides, la palettisation à couche entière et le déchargement complet des palettes.Lorsque les opérateurs introduiraient les palettes à la main, une optionunité de stockage et de distribution de palettes videsLa chaîne de production est en train de fonctionner.

Les boîtiers sont introduits par la machine d'emballage en carton et laissés sur lesystème de convoyeurLes composants électriques sont fournis à partir deSchneider ou Omron (ou même classe), de sorte que les pièces de rechange industrielles standard sont disponibles localement lorsqu'elles sont nécessaires.

Automatic case palletizer machine with servo-driven single column stacking head

Les principaux avantages

Caractéristique

Avantages

Tête d'empilage à entraînement servo

Chaque couche est placée selon le motif programmé, de sorte que les palettes restent carrées et stables de la première à la dernière.

Appareil de prise sous vide ou de prise de pince

Traite les boîtiers en PE et les cartons ondulés sans écraser le boîtier ni marquer le film.

Tête d'accrochage à couche entière ou à boîtier unique

Faites correspondre la tête à votre type de boîtier au lieu d'acheter une deuxième machine lorsque la gamme de produits change.

Stockage et distributeur de palettes vides en option

Les palettes sont déchargées automatiquement, de sorte qu'un opérateur peut superviser la ligne au lieu de manipuler chaque palette.

Composants électriques Schneider ou Omron

Des pièces industrielles standard, fournies localement, ce qui raccourcit les temps d'arrêt imprévus.

Cycle automatique continu

L'alimentation des produits, le regroupement, l'alimentation des palettes, l'empilement des couches et le déchargement des palettes sont effectués sans intervention de l'opérateur.

Construction certifiée CE

Machine construite et fournie avec certification CE pour les marchés d'exportation.

Comment fonctionne le cycle de palettisation

  1. Les boîtes sortent de la machine d'emballage en carton et entrent dans le palettiseur sur le convoyeur d'alimentation.
  2. La station de regroupement organise les cas entrants dans le schéma de couche stocké dans le programme.
  3. La tête d'empilement choisit la couche formée en mode couche entière ou chaque boîte individuelle en mode boîte unique.
  4. La colonne se déplace vers la position X/Y programmée et abaisse la couche sur la palette.
  5. Le contrôleur répète le cycle, couche par couche, jusqu'à ce que la hauteur de la palette programmée soit atteinte.
  6. La palette finie est déchargée sur le convoyeur vers l'emballage ou l'entrepôt, et une nouvelle palette est automatiquement déchargée.

Applications

Le secteur industriel

Produits typiques

Format de l'emballage

Ligne de production de conserves alimentaires

Viande en conserve, fruits en conserve, légumes en conserve, aliments en conserve pour animaux de compagnie

Cartons ondulés, boîtiers rétractables

Ligne de remplissage de bouteilles

Étiquettes, étiquettes et étiquettes

Cartons, emballages rétrécissants

Ligne d'emballage flexible

Sacs à rétortes et sacs à aliments pour animaux de compagnie emballés dans des cartons extérieurs

Boîtes en carton

Produits chimiques quotidiens et soins personnels

Bouteilles de détergent, de shampooing et de produits de soins personnels dans les boîtes

Cartons, emballages rétrécissants

Médical et chimique

fournitures médicales emballées, fûts chimiques et petits barils

Cartons, fûts

Machinerie, matériel et textiles

Matériel, vêtements et produits textiles en cartons à l'exportation

Cartons et boîtes

Spécifications techniques

Paramètre

Spécification

Nom du produit

Palletizer à boîtiers à colonne unique

Vitesse de palettisation

5 boîtes/min (personnalisable)

Taille de la palette

L1000-1200 x W1000-1200 mm

Taille maximale du motif de palette

L1200 x W1000 x H2200 mm

Équipement de ramassage

Appareil de prise sous vide ou de pinceau

Option de tête de prise

Tête d'accrochage à couche entière ou tête d'accrochage à boîte unique

Contrôle

Commande PLC avec modèle d'empilage programmable

Composants électriques

Schneider ou Omron (ou même classe)

Énergie électrique

AC 380V / 50 Hz / 750 W (pour référence)

Questions fréquentes

Q: Quelle est la différence entre la tête d'accrochage à couche entière et la tête d'accrochage à un seul boîtier?

R: La tête à couche complète prend une couche complète de boîtes en un seul mouvement et est l'option la plus rapide pour les cartons uniformes.des modèles irréguliers et des changements fréquents de produitLes deux têtes s'adaptent au même palettiseur à colonne unique, de sorte que le choix peut être revu au fur et à mesure de l'évolution de la gamme de produits.

Q: Peut-on ajouter ce palettiseur à une ligne que nous avons déjà?

R: Oui. La machine est conçue pour fonctionner en aval d'une machine d'emballage en carton ou d'un emballeur de boîtes et en amont d'un emballage étirable.et nos ingénieurs confirmeront la disposition de la ligne et le motif d'empilement avant la commande.

Q: Quelles tailles de palettes et hauteurs d'empilement sont prises en charge?

R: Les palettes standard allant de L1000 à 1200 x W1000 à 1200 mm sont traitées, avec une taille maximale du modèle de palettes de L1200 x W1000 x H2200 mm. D'autres tailles de palettes peuvent être adaptées à une conception personnalisée.

Q: Comment la machine est-elle livrée et installée?

R: Le délai de livraison est d'environ 45 jours. Le palettiseur est emballé dans des sacs à film, des cartons en plastique et des cartons en bois pour le transport maritime.sur place ou à distance, jusqu'à ce que les premières palettes complètes fonctionnent correctement.

Contacts

Envoyez-nous la taille de votre boîtier, la taille de votre palette et la production ciblée par heure - nos ingénieurs vous renverront un dessin de modèle d'empilement et un devis ferme.

Demandez une vidéo d'une ligne de palettisation en cours d'exécution, ou réservez un appel avec un ingénieur LWT pour revoir votre disposition de fin de ligne.

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Notes et avis

Note globale

5.0
Basé sur 50 avis pour ce produit

Aperçu de la notation

Voici la répartition de toutes les notes
5 étoiles
100%
4 étoiles
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3 étoiles
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2 étoiles
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1 étoiles
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Tous les avis

M
Marko Vuković
Croatia (local name: Hrvatska) Oct 8.2024
We distribute bottled beverages in Zagreb and installed this case palletizer at the end of our packing line. Ordered in June, delivered in early September. Their engineer joined our commissioning remotely over video and stayed with us until the first full pallets ran correctly — about three days. The servo arm is precise, no dropped cases, and it now stacks about 900 cases per hour, replacing two workers. Five weeks of operation without a fault. Well built for the price.