Machine de palettisation automatique de caisses | Palettiseur à colonne unique | LWT

Introduction

Un palettiseur automatique de caisses est la dernière machine d'une ligne d'emballage de caisses, et celle qui détermine la vitesse à laquelle les produits finis peuvent quitter le hall d'emballage. Au lieu de deux ou trois opérateurs soulevant manuellement les caisses sur une palette, la machine prélève, regroupe et empile chaque caisse selon un schéma répétitif et programmable jusqu'à ce que la palette soit complète et prête à être expédiée.

Cette page couvre le palettiseur à colonne unique LWT, une unité à entraînement servo conçue pour les boîtes en carton et les caisses sous film rétractable en PE. Une seule colonne verticale supporte la tête d'empilage, de sorte que la machine conserve un encombrement compact en fin de ligne tout en empilant jusqu'à une hauteur de motif de palette de 2200 mm.

Il est le plus souvent spécifié comme une machine de palettisation de cartons pour ligne de production de conserves projets, où les cartons remplis et scellés arrivent de la machine d'emballage de cartons et doivent être unifiés avant le stockage ou le chargement de conteneurs. La même plateforme fonctionne sur les lignes de boissons, d'eau embouteillée, d'huile comestible, de produits chimiques quotidiens et de nourriture pour animaux de compagnie.

Là où la palettisation manuelle échoue

La palettisation manuelle est bon marché jusqu'à ce que la vitesse de la ligne augmente. Un seul opérateur peut empiler environ deux cents caisses par heure à faible hauteur, et le travail est limité par la portée : les caisses au-dessus du niveau des épaules sont empilées lentement et restent rarement droites.

Trois problèmes apparaissent sur presque toutes les lignes qui palettisent encore à la main :

• Charge de main-d'œuvre. Deux à trois opérateurs par équipe, plus le personnel de remplacement, le personnel de couverture et les heures supplémentaires en haute saison.
• Dérive du motif. Les palettes empilées à la main penchent, se déplacent pendant le transport et arrivent endommagées chez le client, ce qui entraîne des réclamations et des retours.
• Arrêt-démarrage de la ligne. L'emballage des caisses fonctionne en continu, donc chaque changement de palette ou pause d'équipe arrête toute la ligne en amont.

Notre solution : Palettisation à colonne unique à entraînement servo

Le palettiseur à colonne unique LWT prend en charge le travail d'empilage avec une tête d'empilage à entraînement servo qui se déplace vers une position programmée pour chaque couche. Comme la position provient du programme et non d'un œil humain, le motif est identique sur la première palette et sur la millième.

La prise est adaptée à la surface de votre caisse : une ventouse pour les emballages sous film rétractable en PE et un dispositif de pince pour les cartons ondulés. La tête d'empilage elle-même peut être spécifiée comme une tête de préhension de couche entière, qui soulève une couche complète en un seul mouvement pour un débit plus élevé, ou une tête de préhension de caisse unique pour les tailles de caisses mixtes et les motifs irréguliers.

En un cycle automatique continu, la machine effectue l'alimentation des produits, le regroupement et l'agencement, l'alimentation des palettes vides, la palettisation de couches entières et la décharge des palettes complètes. Là où les opérateurs introduiraient autrement les palettes à la main, une unité de stockage et de distribution de palettes vides en option peut être ajoutée, de sorte qu'une palette est libérée automatiquement et que la ligne continue de fonctionner.

Les caisses sont alimentées par la machine d'emballage de cartons et sortent sur le système de convoyage vers la filmeuse ou le magasin de produits finis. Les composants électriques proviennent de Schneider ou Omron (ou classe équivalente), de sorte que les pièces de rechange industrielles standard sont disponibles localement lorsqu'elles sont nécessaires.

Avantages clés

Fonctionnement du cycle de palettisation

1. Les caisses quittent la machine d'emballage de cartons et entrent dans le palettiseur sur le convoyeur d'alimentation.
2. La station de regroupement arrange les caisses entrantes selon le motif de couche stocké dans le programme.
3. La tête d'empilage prélève la couche formée en mode couche entière, ou chaque caisse individuelle en mode caisse unique.
4. La colonne se déplace vers la position X/Y programmée et abaisse la couche sur la palette.
5. Le contrôleur répète le cycle, couche par couche, jusqu'à ce que la hauteur de palette programmée soit atteinte.
6. La palette finie est déchargée sur le système de convoyage vers la filmeuse ou l'entrepôt, et une nouvelle palette est libérée automatiquement.

Applications

Spécifications techniques

FAQ

Q : Quelle est la différence entre la tête de préhension de couche entière et la tête de préhension de caisse unique ?

R : La tête de couche entière prélève une couche complète de caisses en un seul mouvement et est l'option la plus rapide pour les cartons uniformes. La tête de caisse unique place les caisses une par une, ce qui convient aux tailles de caisses mixtes, aux motifs irréguliers et aux changements de produits fréquents. Les deux têtes s'adaptent au même palettiseur à colonne unique, de sorte que le choix peut être révisé à mesure que la gamme de produits évolue.

Q : Ce palettiseur peut-il être ajouté à une ligne que nous exploitons déjà ?

R : Oui. La machine est conçue pour fonctionner en aval d'une machine d'emballage de cartons ou d'un emballeur de caisses et en amont d'une filmeuse. Partagez la taille de votre caisse, la taille de votre palette et le nombre de caisses par minute requis, et nos ingénieurs confirmeront la disposition de la ligne et le motif d'empilage avant la commande.

Q : Quelles tailles de palettes et quelles hauteurs d'empilage sont prises en charge ?

R : Les palettes standard de L1000-1200 x L1000-1200 mm sont traitées, avec une taille de motif de palette maximale de L1200 x L1000 x H2200 mm. D'autres tailles de palettes peuvent être prises en charge avec une conception personnalisée.

Q : Comment la machine est-elle livrée et installée ?

R : Le délai de livraison est d'environ 45 jours. Le palettiseur est emballé dans des sacs en film, des cartons en plastique et des cartons en bois pour le transport maritime. Les ingénieurs LWT assurent l'installation et la mise en service, sur site ou à distance, jusqu'à ce que les premières palettes complètes fonctionnent correctement.

Contact

Envoyez-nous la taille de votre caisse, la taille de votre palette et le débit cible par heure - nos ingénieurs vous renverront un dessin du motif d'empilage et un devis ferme.

Vous préférez voir la machine en fonctionnement d'abord ? Demandez une vidéo d'une ligne de palettisation en marche, ou réservez un appel avec un ingénieur LWT pour examiner votre disposition de fin de ligne.

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