Ligne de production de mise en conserve de sardines entièrement automatique à haute capacité 120 CPM Stérilisation en autoclave en acier inoxydable SUS304

The NW-SCL-120 is a high-capacity fully automatic sardine canning production line engineered for large-scale seafood processing facilities requiring sustained 120 cans per minute throughput for domestic market leadership and international export competitivenessConstruite entièrement en acier inoxydable SUS304 avec soudage orbital sanitaire et finition de surface polie, cette ligne de production intègre la manutention des matières premières,Automatisation du placement de poissons de précision, traitement des gaz d'échappement à grande vitesse, remplissage multicanal de liquide et de pâte, couture de canettes rotatives sous vide à 8 têtes, lavage automatique des canettes avec intégration CIP,stérilisation par rétortion à haute température à plusieurs récipients, séchage à l'air forcé et codage haute résolution dans un flux de production unifié orchestré par PLC. Conçu pour un fonctionnement continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7,le NW-SCL-120 comporte des composants critiques redondants sur toutes les stations de goulets d'étranglement, des systèmes de lubrification automatique centralisés et des algorithmes de maintenance prédictifs qui surveillent en temps réel les températures des roulements, le tirage du courant du moteur, les performances de la pompe à vide et l'usure des rouleaux de couture.D'une capacité de production supérieure à 18 millions de canettes par an en un seul quart de travail, cette ligne est le choix définitif pour les marques nationales de fruits de mer, les conserveries exportatrices,et les installations de fabrication à grande échelle sous contrat desservant plusieurs chaînes de vente au détail internationales à partir d'un seul actif de production.

Le noyau technologique du NW-SCL-120 est un coussin rotatif à vide à huit têtes fonctionnant à pleine vitesse nominale de la ligne avec une redondance de pompe à vide à double canal intégrée,assurer l'absence d'interruption de production en cas d'entretien unique de la pompeChaque tête de couture est équipée de capteurs de déplacement laser qui mesurent en continu l'épaisseur de la couture, l'engagement du crochet du corps et les dimensions du crochet de couverture sur chaque boîte à vitesse,avec réglage automatique du rouleau pour compenser l'usure de l'outillage et maintenir les paramètres de couture conformes aux spécifications tout au long des campagnes de production prolongéesLa station de remplissage est équipée de huit unités de mesure de déplacement positif servo indépendantes, capables de dispenser de l'huile, de la saumure, de la sauce tomate, de l'huile d'olive, de l'huile d'olive, de l'huile d'olive, de l'huile d'olive, de l'huile d'olive, de l'huile d'olive, de l'huile d'olive, de l'huile d'olive, de l'huile d'olive, de l'huile d'olive, de l'huile d'olive, de l'huile d'olive, de l'huile d'olive, de l'huile d'olive, de l'huile d'olive, de l'huile d'olive, de l'huile d'olive, de l'huile d'olive, de l'huile d'olive et de l'huile d'olive.et les marinades épicées simultanément dans différents flux de boîtes, permettant la production parallèle de plusieurs SKU à partir d'une configuration de ligne unique.Le système de rétorsion multi-vaisseau fonctionne dans une configuration de lot échelonné avec manipulation automatique de panier et RFID peut suivre, atteignant une stérilité commerciale à des valeurs F0 supérieures à 6,0 minutes tout en maintenant un débit de produit correspondant à la capacité de remplissage en amont.Un module MES (Manufacturing Execution System) intégré capture chaque paramètre critique du point de contrôle à partir de la température de réception du poisson cru à travers des profils thermiques de stérilisation par retort, générant des registres électroniques de lots conformes à la partie 11 du CFR 21 avec une documentation complète de la chaîne de garde, du débarquement du navire de pêche à l'expédition de palettes finies.

• Architecture de la production à grande échelle:Conçue pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 à 120 cpm, débit soutenu avec des composants critiques redondants sur toutes les stations à goulot d'étranglement.Capacité de production annuelle supérieure à 18 millions de canettes en unité de travail, à l'échelle de plus de 50 millions de canettes avec fonctionnement en plusieurs quarts de travail pour l'approvisionnement des marques nationales et des marchés d'exportation.
• Pour les appareils de traitement des déchets, les caractéristiques suivantes doivent être respectées:Huit têtes de couture rotatives équipées de capteurs de déplacement laser intégrés mesurent continuellement cinq paramètres de couture sur chaque boîte à pleine vitesse de ligne.Le réglage automatique du rouleau compense l'usure de l'outil en temps réel, en maintenant l'intégrité du joint hermétique tout au long des campagnes de production de millions de canettes, sans réglage manuel du coussin.
• Système de remplissage parallèle multicanal:Huit unités de mesure du déplacement positif servo-alimentées et indépendantes capables de dispenser simultanément différents médias liquides et de pâte dans des flux de canettes séparés.Cela permet de produire simultanément de l'huile, les produits de sardines en saumure et en saucisse provenant d'une seule ligne, maximisant la flexibilité de production pour les opérations multi-marques.
• Système de rétractation à plusieurs vaisseaux:Configuration automatique de rétorse de manutention de paniers avec plusieurs récipients fonctionnant en cycles de lots échelonnés, correspondant au débit de stérilisation à la capacité de remplissage en amont en continu.Le suivi des boîtes RFID assure une traçabilité complète du processus thermique pour chaque lot de production, du chargement des rétorts à la décharge de refroidissement.
• MES intégré avec enregistrement électronique des lots:Le système d'exécution de fabrication capture tous les paramètres critiques du point de contrôle de la réception à la stérilisation et au codage, générant des enregistrements de lot électroniques conformes à la partie 11 du 21 CFR.La documentation complète de la chaîne de dépôt, du lot de matières premières à la palette finie, soutient les soumissions réglementaires de la FDA, de l'UE et de l'ACIA.
• Maintenance prédictive avec surveillance des conditions:Les capteurs en réseau de tous les principaux équipements rotatifs surveillent en permanence les signaux de vibrations des roulements, les harmoniques de courant du moteur, les courbes de performance de la pompe à vide et les taux d'usure des rouleaux de couture.Le moteur d'analyse prédictive planifie les interventions de maintenance pendant les périodes d'arrêt prévues, éliminant les arrêts de production imprévus.

The NW-SCL-120 is purpose-designed for large-scale seafood processing enterprises producing branded and private-label canned sardines at industrial volume for domestic supermarket chains and international export marketsAvec une capacité annuelle en un seul quart de travail dépassant 18 millions de canettes équivalant à 125 g, cette ligne fournit les principaux réseaux de distribution au détail à travers plusieurs zones géographiques à partir d'un seul actif de production.Les principales applications comprennent la production de sardines d'huile d'olive extra vierge de qualité supérieure pour les programmes de vente au détail européens de marque privée, la production en vrac d'emballages d'huile de soja pour les principaux marchés d'Amérique du Nord et du Moyen-Orient, la préparation de sauce tomate pour les consommateurs méditerranéens et africains,produits spéciaux épicés et marinés destinés à la distribution en Asie du Sud-Est et en Amérique latine, et des produits de sardines durables certifiés MSC pour les canaux de vente au détail respectueux de l'environnement en Europe du Nord et en Océanie.L'architecture de remplissage parallèle multicanal permet la production simultanée de plusieurs SKU avec différents supports liquides, augmentant considérablement la flexibilité de la production pour les conserveries desservant des clients aux spécifications variées.le hareng, les anchois et les sprats dans diverses boîtes de 90 g à 425 g, avec des changements de format en moins de 45 minutes.et la conformité réglementaire japonaise des MHLW, le NW-SCL-120 permet aux transformateurs de fruits de mer d'accéder à l'ensemble des marchés internationaux de conserves de poissons haut de gamme avec un seul actif de production validé.

Chaque ligne de production NW-SCL-120 est soumise à un assemblage en usine complet, à une validation du système intégré,et un essai de production continu obligatoire de 72 heures avec des sardines réelles dans plusieurs formulations de produits au NIWI 20Tous les modules sont soumis à un traitement anti-corrosion VCI de qualité marine,enveloppement en film barrière en aluminium à plusieurs couches avec absorbeurs d'oxygène et cartes indicateurs d'humidité, et les caisses en contreplaqué certifié ISPM-15 sans fumigation équipé d'indicateurs de choc, d'inclinaison et d'humidité pour la surveillance de l'état du fret océanique.Les principaux cabinets de commande PLC et MES sont expédiés comme hermétiquement scellés, des boîtiers débarrassés de l'azote avec des enregistreurs de données environnementales GPS intégrés enregistrant la température, l'humidité et les chocs tout au long du trajet.Un inventaire exhaustif des pièces de rechange pour deux ans accompagne chaque expédition, couvrant tous les composants d'usure, les capteurs critiques, les ensembles de rouleaux de couture pour tous les formats de boîtes, les modules d'entrée/sortie PLC, les servo-entraînements, les kits de reconstruction du système pneumatique, les segments de bande transporteuse,joints de porte à rétorsionNIWI fournit une gestion clé en main du projet, y compris la supervision de l'installation sur place par un ingénieur de projet dédié,mise en service mécanique et électrique par une équipe de 3 à 5 ingénieurs supérieurs sur le terrain sur une période de 4 à 6 semaines, une formation structurée des opérateurs avec des évaluations basées sur les compétences dans les domaines des opérations, de l'assainissement, de l'entretien préventif et du dépannage,couverture complète de garantie de 3 ans sur les composants de base du procédé et d'un an complet sur tous les éléments de la machine, et un programme de réhabilitation des équipements disponible à intervalles de 8 à 10 ans qui prolonge la durée de vie de 5 à 7 ans supplémentaires avec des systèmes de contrôle et une technologie de capteurs améliorés.