Ligne de production automatique de mise en conserve de champignons : du champignon frais à la boîte de conserve étiquetée

— une vraie proposition d'un ingénieur, pas une page de catalogue.

Introduction

Une ligne de production de mise en conserve de champignons n'est pas une machine de remplissage avec quelques convoyeurs attachés — c'est une chaîne de décisions de processus. Le champignon de Paris frais est une matière première molle et à haute teneur en humidité, et chaque heure qu'il passe entre le blanchiment et la fermeture est une heure pendant laquelle la texture, la couleur et le rendement peuvent disparaître silencieusement. Cette page décrit la ligne complète que nous construisons autour de cette réalité : quinze machines, un flux de processus, de l'entrée du champignon brut sur la ligne de lavage à la boîte de conserve étiquetée et codée sortant de la fin.

La ligne est dimensionnée pour 500 kg par heure d'entrée de champignons frais et est conçue autour de boîtes de conserve rondes en fer blanc dans les deux formats qui dominent le commerce des champignons en conserve, la boîte de détail de 400 g et la boîte de restauration de 3 kg. Parce que les étapes de prétraitement, de mise en conserve, de scellage et de stérilisation sont sélectionnées comme un ensemble, la ligne est fournie comme une ligne de mise en conserve clé en main plutôt que comme une liste d'unités qu'une usine doit intégrer elle-même.

Ce qui sépare une ligne de production de champignons en conserve d'une autre est rarement le nombre de machines. C'est de savoir si le blanchisseur et le refroidisseur sont adaptés l'un à l'autre, si la boîte de conserve arrive propre au remplisseur, et si le bouillon qui quitte la cuisine est encore à température lorsqu'il arrive dans la boîte. Ces trois points guident la conception ci-dessous, et ils sont la raison pour laquelle une ligne de mise en conserve de champignons de Paris de LWT peut être livrée avec un rendement prévisible au lieu d'une période d'adaptation.

La ligne en un coup d'œil

Processus de travail

1. Les champignons de Paris frais sont versés dans la machine de nettoyage à bulles, où des bulles d'air et un bain d'eau en mouvement séparent la terre, les fragments de paille et le gravier des chapeaux et des lamelles.
2. Le champignon est blanchi dans le pré-cuiseur. La vapeur entre par un couloir contrôlé par vanne, et le blanchiment établit la texture et la couleur que la boîte finie conservera.
3. La machine de refroidissement abaisse immédiatement la température du produit, de sorte que la cuisson ne continue pas pendant que le champignon attend la station de mise en conserve.
4. La trancheuse coupe le champignon à l'épaisseur requise par la recette, en maintenant une épaisseur constante de tranche à tranche sur toute la production.
5. Parallèlement, les boîtes en fer blanc vides passent dans la machine à laver les boîtes, qui les lave et les chauffe, de sorte que le remplisseur reçoit une boîte propre et chaude plutôt qu'une boîte à température ambiante.
6. La plateforme de mise en conserve manuelle place le champignon solide. Elle fonctionne sur deux voies séparées — boîtes vides dans l'une, boîtes remplies dans l'autre — avec des tables des deux côtés, de sorte que l'opérateur contrôle la façon dont le champignon est placé dans la boîte sans jamais mélanger les contenants pleins et vides.
7. La machine de remplissage de bouillon remplit la boîte avec du bouillon chaud provenant d'un réservoir tampon isolant en circulation, ce qui maintient le ratio solide 60 % / liquide 40 % constant boîte après boîte.
8. La machine de sertissage de boîtes sous vide semi-automatique crée un vide et ferme la boîte, l'étape qui détermine la durée de conservation du produit fini.
9. Le stérilisateur à deux stations exécute automatiquement le chauffage, le maintien et la pression une fois le programme démarré, de sorte que la cuisson est reproductible au lieu de dépendre de la personne de service.
10. La station d'étiquetage et de codage applique l'étiquette auto-adhésive et imprime le code de lot et de date, après quoi la boîte est prête pour l'emballage et le stockage.

Détails d'ingénierie qui décident du rendement

Une paire blanchisseur-refroidisseur assortie. La température de blanchiment et la durée de refroidissement sont sélectionnées ensemble, ce qui empêche le champignon mou de trop ramollir entre les deux étapes.

Un lavage chauffé, pas un rinçage. La laveuse de boîtes est une laveuse à une seule étape avec chauffage et contrôle automatique de la température, et elle accepte à la fois la boîte de 3 kg 15173 et la boîte de 400 g 7113, de sorte qu'une seule machine couvre un programme à deux formats.

Un circuit chaud fermé pour le bouillon. Deux cuves d'agitation chauffées à la vapeur de 300 L, des pompes de transfert et de la tuyauterie alimentent un réservoir tampon isolé sur le remplisseur, de sorte que le bouillon arrive à la tête de dosage à la température à laquelle il a quitté la cuisine

.Matériau choisi pour la saumure, pas pour l'apparence. Tout ce qui entre en contact avec le bouillon — internes de cuve et circuit de remplissage — est en acier inoxydable #316

, tandis que les cadres et les panneaux utilisent du #304. Le sel et l'acidité légère attaquent les surfaces de contact 304 avec le temps, et le 316 élimine ce mode de défaillance là où il se produit réellement.Sertissage sous vide simple et réparable.

Une sertisseuse semi-automatique avec un système de pompe à vide intégré est plus facile à régler, vérifier et entretenir sur une ligne de cette taille qu'une sertisseuse entièrement automatique qui doit être reconstruite pour chaque diamètre de boîte.Utilités conçues avec la ligne. La chaudière, le système d'eau douce et le compresseur d'air sont dimensionnés par rapport à la demande réelle de vapeur, d'eau et d'air de cet ensemble de machines, de sorte qu'une usine ne se retrouve pas

à acheter deux fois la capacité utilitaire.

Applications au-delà du champignon de ParisLa section de prétraitement est la partie spécifique aux champignons de la ligne, tandis que les étapes de mise en conserve, de scellage, de stérilisation et de finition forment un bloc délibérément agnostique au produit

. Cette séparation permet à un investissement de servir plus d'une famille de produits en conserve.Famille de champignons.

Champignons de Paris entiers ou tranchés, champignons de paille, et les champignons cultivés qui se comportent de manière similaire dans un blanchisseur — pleurotes, pleurotes royaux, shiitake et enoki — tous passent par la même séquence de lavage, de blanchiment et de tranchage avec des réglages de tranche différents. Légumes en conserve en saumure.

Le maïs doux, les haricots verts, les légumes mélangés et les pousses de bambou passent sur la même ligne principale ; seuls le temps de blanchiment et la tête de coupe changent, et le lavage des boîtes, le dosage, le scellage et les étapes de stérilisation restent exactement les mêmes. Les usines qui planifient cela dès le départ peuvent dimensionner la ligne de manière à ce qu'elle serve plus tard de ligne d'aliments en conserve pour un programme complet de légumes.Fruits en conserve au sirop.

Les haricots au four, les haricots rouges et les pois chiches utilisent les mêmes modules de dosage et de stérilisation avec une recette de sauce ou de saumure au lieu de bouillon de champignon, c'est là qu'un circuit de bouillon construit autour d'un réservoir tampon isolé se rentabilise une deuxième fois.Fruits en conserve au sirop.

Les moitiés de pêche, l'ananas et le cocktail de fruits sont emballés sur la même plateforme lorsque le dosage de sirop remplace le dosage de bouillon, la plateforme de mise en conserve manipulant les fruits à la main exactement comme elle manipule les champignons.Si vous exploitez déjà d'autres lignes d'aliments en conserve, les mêmes utilités et le même équipement de finition peuvent être partagés entre elles

— c'est pourquoi nous proposons la ligne comme équipement de transformation d'aliments en conserve pour une usine plutôt que comme un ensemble de machines isolé.

Services de personnalisation et de projetQuatre variables déterminent chaque projet : le diamètre de la boîte, la hauteur de la boîte, le ratio solide-liquide et le liquide de remplissage — saumure ou sirop — ainsi que sa viscosité

. La section de prétraitement est ensuite dimensionnée à partir de la matière première que vous achetez réellement — les champignons frais, les champignons pré-blanchis ou les tranches congelées se comportent différemment dans un blanchisseur.La portée du projet couvre le dessin d'implantation et le calendrier des utilités

, les tests en usine des machines individuelles, un package d'installation et de mise en service, la formation des opérateurs, une liste des pièces d'usure pour les stations de lavage, de remplissage et de sertissage, et une interface PLC en anglais. Lorsqu'un client a l'intention d'ajouter une deuxième famille de produits plus tard, nous pouvons pré-arranger la ligne pour cette expansion dès la phase de conception au lieu de la moderniser par la suite.

Profil de l'entreprise

Shanghai LWT Intelligent Technology Co., Ltd. conçoit et construit des lignes de mise en conserve, de remplissage et d'emballage pour les usines alimentaires et les fournit sous forme de projets clés en main complets plutôt que d'unités uniques. Nos ingénieurs travaillent à partir des spécifications du produit du client, du dessin de la boîte et de l'implantation de l'usine, et restent impliqués depuis le dessin d'implantation jusqu'à la mise en service. La mise en conserve de champignons, de légumes, de légumineuses, de fruits, de viande et de fruits de mer fait partie de notre champ d'action habituel.

ContactEnvoyez-nous votre dessin de boîte, votre production cible par quart, la forme de votre matière première et les utilités disponibles de votre usine, et nous vous retournerons une liste de machines, une implantation et une fourchette budgétaire pour une ligne adaptée à votre produit. Cliquez ici pour obtenir le meilleur prix et une proposition de ligne gratuite

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