Ligne de production de conserves pour champignons, une ligne de nombreuses boîtes.

La plupart des usines de conserves alimentaires commencent avec un bâtiment, une chaudière et un service de stérilisation, puis s'agrandissent à mesure que les commandes arrivent. L’achat de machines distinctes pour chaque nouveau produit coûte cher. Cette plateforme propose une alternative : une ligne de production de conserves avec des modules sélectionnés une fois et reconfigurés par produit, permettant de faire fonctionner les cycles de production de champignons, de légumes et de haricots avec le même investissement initial.

Cette ligne complète de production de conserves couvre le lavage et le blanchiment des matières premières, la préparation des boîtes vides, la mise en conserve solide, le dosage de liquides chauds, le sertissage sous vide, la stérilisation, l'étiquetage, le codage et les utilitaires de l'usine. Récemment conçu pour la transformation des champignons (transportant 500 kg par heure de champignons frais dans des boîtes en fer blanc de 400 g et 3 kg), il constitue une excellente référence en raison de la nature exigeante des champignons : mous, humides et facilement endommagés.

Même si les lignes de conserves de légumes et de champignons sont souvent citées comme des projets distincts, la plupart des équipements se chevauchent. Le lavage des canettes, les plates-formes de mise en conserve, les stations de sertissage, les stérilisateurs, les unités d'étiquetage et les blocs utilitaires sont indépendants du format. Seules la section prétraitement et les recettes liquides changent. Le fait de traiter les modules partagés comme une seule plateforme transforme les projets mono-produit en lignes de mise en conserve multi-produits polyvalentes.

Les avantages économiques apparaissent clairement lorsqu’on divise les machines en deux catégories :

• Des modules qui ne changent jamais :Le lavage des canettes, la mise en conserve, le dosage du bouillon/sirop, le sertissage sous vide, la stérilisation et la finition sont définis par le format de la canette et non par la recette. Ceux-ci sont spécifiés une seule fois et restent en service sur tous les produits.
• Modules qui changent par produit :Le lavage, le blanchiment, le refroidissement et la découpe dépendent des matières premières. Les champignons nécessitent un lavage doux à bulles et un blanchiment précis ; les haricots nécessitent des coupes différentes ; les fruits peuvent ne pas être complètement blanchis. Ces modules sont conçus pour une reconfiguration facile.

Cette approche élimine également trois coûts cachés souvent remarqués seulement après l'ajout d'un deuxième produit : les services de stérilisation en double, les ensembles utilitaires et la formation des opérateurs pour différentes machines.

La colonne de droite représente la seule partie nécessitant une réingénierie pour les nouveaux produits, conçus pour une reconfiguration plutôt que pour une reconstruction complète.

Chaque produit commence par la même machine à laver les canettes, dotée du chauffage et du contrôle automatique de la température. Il gère à la fois les canettes de 3 kg 15173 et 400 g 7113, éliminant ainsi le besoin de plusieurs laveurs dans les opérations double format.

La plate-forme de mise en conserve manuelle comprend un convoyeur à deux voies avec des tables d'emballage de chaque côté : canettes vides dans un sens, canettes remplies dans l'autre. La mise en conserve manuelle garantit que les produits délicats comme les champignons, les légumes coupés, les moitiés de pêches et les haricots sont placés sans dommage, offrant ainsi des économies significatives par rapport aux ensembles de pièces de rechange pour chaque forme de produit.

Le bouillon, la saumure, la sauce et le sirop circulent tous dans le même circuit de dosage, alimenté par un réservoir tampon de circulation isolé. Deux cuves d'agitation de 300 L chauffées à la vapeur avec pompes de transfert et poignée de tuyauterie pour la préparation des recettes, avec toutes les surfaces en contact avec le liquide en acier inoxydable #316.

La station de sertissage sous vide et le stérilisateur à deux stations sont essentiels à la stabilité des étagères. Les programmes de sertissage sous vide et de stérilisation (chauffage, maintien et pression) sont spécifiques au produit, permettant aux recettes de champignons et de haricots de coexister sur le même équipement sans confusion.

Transferts de produits entre les sections via des bandes transporteuses de qualité alimentaire et des systèmes de chaînes à une hauteur de travail de 850 ± 50 mm. La station d'étiquetage et de codage garantit que plusieurs produits peuvent sortir de la même ligne sans mélange de palettes.

Au-delà des champignons, cette plateforme s'adapte à quatre groupes de produits, chacun avec une logique de préparation préconfigurée :

• Légumes en conserve en saumure— maïs sucré, haricots verts, mélange de légumes, pousses de bambou. Basé sur le mêmeligne de production de légumes en conservecœur.
• Haricots et légumineuses en conserve— fèves au lard, haricots rouges, pois chiches, en utilisant de la sauce au lieu de la saumure. Voir leligne de production de maïs et de haricots en conserveconfiguration.
• Fruits en conserve au sirop— moitiés de pêches, ananas, cocktail de fruits, dosés au sirop. Leligne de production de fruits en conservepartage cette plateforme.
• Champignons en conserve sous toutes les formes commerciales— les champignons entiers, tranchés, en paille et les espèces cultivées. Détaillé sur notreligne de production de champignons en conservepage.

Les mêmes modules de base servent également aux lignes de conserves de viande, de fruits de mer et d'aliments humides pour animaux de compagnie, traitant le noyau de conserve comme une famille de produits plutôt que comme une conception unique. Si de futurs produits sont prévus, mentionnez-les lors du devis : il est bien plus rentable de pré-organiser des modules partagés que d'ajouter des lignes distinctes ultérieurement.

Fournis sous la forme d'une portée complète, les projets comprennent des dessins d'implantation, des calendriers d'utilité, des tests en usine, des packages d'installation/mise en service, une formation des opérateurs, des listes de pièces d'usure et des interfaces API bilingues.

Lors de l'ajout de produits ultérieurs, la prise en charge inclut des notes de reconfiguration plutôt que de nouvelles listes de machines, spécifiant quels modules restent, quels paramètres changent et quels paramètres de recette nécessitent une revalidation avant les lots commerciaux.

Shanghai LWT Intelligent Technology Co., Ltd.conçoit et fabrique des lignes de mise en conserve, de remplissage et d'emballage pour les usines alimentaires, en livrant des projets complets à partir des dessins de boîtes de conserve des clients, des spécifications de produits et des aménagements de l'usine jusqu'à la mise en service. Notre gamme habituelle comprend des gammes de champignons, de légumes, de haricots, de fruits, de viande, de fruits de mer et d'aliments pour animaux en conserve.